3D printeri uskoro u svakom domu

3D printere ili kitove za njihovu gradnju moguće je kupiti na eBayu, a ima ih i u domaćim oglasnicima poput Njuškala. Cijena je od 4 do 17 tisuća kuna, ovisno o modelu



Po svemu sudeći, 2014. bit će prekretnica za 3D printere u svijetu, ali i u Hrvatskoj. Dosad relativno skupa oprema cjenovno je iz dana u dan sve pristupačnija, a tehnologija 3D printanja sve je većih mogućnosti. Dok su se prije samo nekoliko mjeseci maksimalne veličine isprintanih modela mjerile u centimetrima, danas je situacija drugačija. Sveučilište Južne Kalifornije razvilo je 3D printer velikih proporcija koji u samo 24 sata može isprintati kuću od 280 kvadratnih metara. Robotska ruka nanosi sloj po sloj materijala gradeći kuću na temelju nacrta unesenog u računalo.



– Napravili smo veliki 3D printer koji umjesto plastike ili metala nanosi beton. Ovakve se nastambe, zbog svoje niske cijene i velike brzine gradnje, mogu koristiti u prirodnim katastrofama pogođenim područjima, ali izvan Zemlje, recimo za nastambe na Mjesecu ili na Marsu – kaže za iQ profesor Behrok Khoshnevis, voditelj projekta.

Građevinske 3D printere nećete uskoro vidjeti u prodaji, no s “običnim” 3D printerima situacija je drugačija. Cijene su im već pale na pristupačnu razinu pa su 3D printeri sve češći na popisu opreme dizajnerskih i modelarskih studija ili konstrukcijskih ureda. Ma koliko 3D printeri bili tehnologija budućnosti, njihov princip rada prilično je jednostavan. Za razliku od tokarskog stroja koji do željenog oblika dolazi skidanjem materijala sa sirovine, 3D printeri rade suprotnim procesom. Kroz glavu printera koja “plovi” iznad bazne ploče brizga se tanak sloj materijala, najčešće otopljene plastike. Materijal se brizga samo tamo gdje se nalazi pojedini dio predmeta, gdje se nalazi šupljina, brizganje se zaustavlja. Kada prijeđe cijelu površinu, glava printera diže se za nekoliko desetinki milimetara i slaže sljedeći sloj. Za sada je cijeli proces spor, figuricu od desetak centimetara 3D printer “složi” za sat vremena, no preciznost je zapanjujuća. Zahvaljujući preciznim glavama odstupanja su vrlo mala, a potrebe za dodatnom obradom gotovo i nema. Ne čudi zato da se pojedini prilično složeni oblici sve češće daju na izradu tvrtkama koje raspolažu 3D printerima umjesto tokarskim radionicama ili ljevaonicama.



– Klijenti nam za izradu predmeta 3D printerom donose sve više nacrta. Prije nekog vremena radili smo šahovske garniture u kojima su bijele figure predstavljale Hrvate u njihovoj specifičnoj odori, dok su crne figure predstavljale Mlečane. Radili smo i liru u koju je kupac potom smjestio glazbenu kutijicu. Treći nam je pak klijent na izradu donio nacrt postolja ležaljke za sunčanje kakva se koristi na jahtama. Patentirao je čep koji ne oštećuje površinu, ne grebe drvo na jahtama. Kako bi se predstavio kupcima u SAD-u, nije im otišao s nacrtima, već s komadom ležaljke. Naravno, dobio je posao, kaže Goran Brajčić, direktor splitske Dalije, jedne od hrvatskih tvrtki koja posjeduje 3D printer. Uređaj s nekoliko glava za brizganje i koji može istovremeno printati u nekoliko boja nabavili su prošle godine za oko 3000 eura. To je bila probna investicija kada su iz Velike Britanije nabavili 3D printer koji kao sirovinu koristi plastične trake. Nešto skuplji, ali zato puno precizniji modeli 3D printera koriste materijal u prahu a “tope” ga, odnosno printaju uz pomoć laserskih zraka.
– Planiramo uskoro nabaviti i 3D printer za prah, a tada možemo ući i u složenije poslove. Tada možemo ponuditi izradu modela arhitektima i dizajnerima. Kada kupac od nekog dizajnera jahte naruči plovilo, on mu uz pomoć 3D printera može načiniti mali model broda sa svim funkcionalnim detaljima. U tom poslu postoji tržišna niša i ona će se sljedećih mjeseci sve više širiti – kaže Brajčić.

(Večernji.hr)

Ovaj 3D printer može izgraditi kuću za 24 sata

Contour Crafting mogao bi pokrenuti revoluciju u svijetu građevinske industrije

Ovaj 3D printer može izgraditi kuću za 24 sata



Profesor Behrokh Khoshnevis na sveučilištu Južne Kalifornije izgradio je golemi 3D printer koji može izgraditi kuću za 24 sata. Robot je opremljen brizgalicom koja ispušta beton i može izgraditi kuću prema računalnom modelu, prenosi Business Insider.

Ova tehnologija pod nazivom Contour Crafting mogla bi pokrenuti revoluciju u svijetu građevinske industrije. Posao radnika sastoji se od postavljanja tračnica na kojima se robot kreće i postavlja cement. Nakon toga radnici se vraćaju na posao i postavljaju vrata, prozore i slično.

Iako se može činiti da bi ovaj printer mnoge radnike mogao ostaviti bez posla, Khoshnevis tvrdi upravo suprotno – uvjeren je da će njegovo djelo stvoriti nova radna mjesta.





(Večernji.hr)

Srce iz 3D printera spasilo je život bebe stare tek dva tjedna



Liječnici iz SAD-a pokazali su da 3D printanje ima brojne primjene. Isprintali su model srca koje su detaljno proučili prije stvarne operacije i spasili malenu bebu

Srce iz 3D printera spasilo je život bebe stare tek dva tjednaMorganStanleyChildren'sHospital

Američki liječnici su uz pomoć srca iz 3D printera uspjeli spasiti život novorođenčeta starog tek dva tjedna. Dijete se rodilo sa srčanom manom, a operirali su ga u bolnici u New Yorku još u srpnju.
- Srce ove bebe bilo je puno rupa, što nije neobično kod ovakvih slučajeva, no srčane komore bile su neobičnih formacija, odnosno slične labirintu - rekao je kardio-kirurg Emile Bacha za CT Post.
Bacha i njegov tim potom su podatke s magnetske rezonance poslali na 3D printer kako bi izradili 3D model srca. To im je omogućilo da detaljno analiziraju srce i uoče neke nepravilnosti prije operacije na stvarnom srcu.



- U prošlosti smo morali zaustaviti srce, pogledati unutra i potom odlučiti što ćemo napraviti - rekao je kirurg. Dodaje da im ova tehnika služi kao navigacijska karta koja ih vodi kroz operaciju. Uz model srca koji su mogli gledati, cijela je operacija bila lakša. Kirurški tim uspio je popraviti djetetovo srce samo jednom operacijom.
Humanitarna organizacija Matthew’s Hearts of Hope je financirala postupak.

(24sata.hr)

Isprintali su mu glavu: Barack Obama sad ima svoju 3D bistu


Barack Obama postao je prvi američki predsjednik čiji je portret napravljen 3D printerom.'Snimalo' ga je 8 sportskih fotografskih kamera i 6 širokokutnih kamera



Barack Obama postao je prvi američki predsjednik čiji je portret napravljen 3D printerom.
Za ovu 3D bistu stručnjaci sa Smithsonijana koristili su se sa osam sportskih fotografskih kamera i šest širokokutnih kamera, a Obamu je tijekom snimanja osvjetljavalo 50 LED svjetala, piše BBC.

(24sata.hr)

Astronauti na ISS-u isprintali ključ koji im je stigao poštom

U još jednom od testova, inženjeri su na Zemlji dizajnirali ključ i poslali ga poštom na ISS, kako bi ga mogli isprintati. Ovo je novi korak prema samostalnijoj postaji





Astronauti na ISS-u isprintali ključ koji im je stigao poštomNASA

NASA je prije nekoliko mjeseci u svemir poslala pošiljku s 3D pisačom prema Međunarodoj svemirskoj stanici (ISS) kako bi astronauti mogli “isprintati” neki alat ako im gore u svemiru ustreba.



I što su astronauti prvo isprintali? Logotip MADE IN SPACE NASA, ime tvrtke koja je izradila printer. Logotip su nalijepili na sam printer. Nakon prvog testa astronauti su pomoću printera domišljato izradili rezervne dijelove za sam pisač koji su poslužili kao dodatni test za uređaj u mikrogravitaciji.  Ali ovaj put su imali i konkretnu korist od njega.
Sa Zemlje su im poslali e-mail s nacrtima jedne vrste francuskog ključa koji im je zatrebao. Nacrt su “ubacili” u 3D printer, a iz njega je poslije četiri sata izašao gotovi alat. Sad doslovce više ne moraju “žicati” nešto sa Zemlje ako im što ustreba u svemiru. Samo stisnu gumb i čekaju da im se iz printera izbaci predmet koji ima treba.
Francuski ključ inače je osmislila kalifornijska tvrtka Made in Space, koja je izradila i sam pisač. Isti alat tvrtka je najprije ispisala na Zemlji i poslala NASA-i da ga isproba. Za to je trebalo oko tjedan dana prije nego što su bili sigurni da mogu poslati nacrte za alat 
u svemir. Kad se posada vrati na Zemlju, usporedit će svoj ključ napravljen u gotovo bestežinskom stanju s ključem koji su prije napravili na Zemlji.



(24sata.hr)

Ovo je prva stambena zgrada na svijetu "sagrađena" 3D pisačem!



Kinezi su još jednom dokazali kako ogromnim koracima grabe prema statusu vodeće svjetske sile u ekonomiji, gospodarstvu, inovacijama, dokaz tome je i ovaj projekt...

Tvrtka Winsun  od ranije je specijalizirana za "gradnju" kuća pomoću 3D tehnologije ispisa, tako su u ožujku prošle godine "ispisali" deset obiteljskih kuća u samo 24 sata. Iako iz naše perspektive to izgleda kao klasična nemoguća misija, kineski inovatori misle i te kako ozbiljno, pa je prema mnogim predviđanjima upravo ovakav način gradnje budućnost. Sada su u Winsunu odlučili napraviti korak ili zapravo pet koraka naprijed pa su tako "ispisali" prvu stambenu zgradu na svijetu! Radi se o urbanoj vili s pet katova u Suzhou Industrial Parku koja je u potpunosti funkcionalna, useljiva i prilagođena najvišim i najstrožim građevinskim, ali i ekološkim standardima. Ukupna stambena površina ove 3D urbane vile je 1100 četvornih metara, a izgrađena je pomoću pisača koji je 6,6 metara visok, 10 metara širok i čak 40 metara dugačak. Dimenzije ovog 3D pisača su impresivne, baš kao i konačan produkt koji privlači pažnju mnogih arhitekata diljem svijeta.



Svi dijelovi zgrade su u potpunosti napravljeni u postrojenjima Winsuna, strukturalno su međusobno usklađeni i statika zgrade je istovjetna "klasičnoj gradnji". Naravno, tu su čelične ispune i konstrukcije, koje služe kao "pojačanje" i usklađene su s građevinskim standardima. Ovakav proces "gradnje" donosi uštedu između 30 i 60 % kada je u pitanju građevinski otpad, vrijeme gradnje se smanjuje u rasponu od 50 do 70 %, dok su troškovi rada i materijala u odnosu na gradnju kakvu smo do sada poznavali i prakticirali manji između 50 i 80 %. Uostalom, ova vila je ukupno koštala samo 161 tisuću američkih dolara, što je za ovakav objekt apsolutno "smiješan" iznos. Prednost je i mogućnost upotrebe recikliranih materijala, čime se smanjuje potreba za kamenom i ostalim materijalima, što je višestruko isplativo i ekološki napredno.

Winsun se nada kako je ovo tek početak, jer planiraju svoju naprednu tehnologiju koristiti za objekte još većih dimenzija, poput mostova, nadvožnjaka, nebodera...



(Zimo)

Terminator od tekućeg metala inspirirao ih za brzi 3D printer

Ime nove fascinantne tehnologije je Carbon 3D, a očekuje se da bi njome u budućnosti mogli stvarati dijelove za automobile, medicinsku opremu, cipele...

  

Revolucionarna tehnika 3D printanja koja povezuje svjetlo i kisik predstavljena ja na konferenciji u Vancouveru. Njeno ime je Carbon 3D, a očekuje se da bi njome u budućnosti mogli stvarati dijelove za automobile, medicinsku opremu, cipele...
Tehnologija je inspirirana filmom Terminator 2 u kojem se robot T-1000 uzdiže iz bazena tekućeg metala. U svijet 3D printanja mogla bi unijeti revoluciju.
Glavna mana današnjeg načina 3D printanja je sporost, ali Carbon 3D u tom je pogledu nešto sasvim drugo. Uređaj koji koristi Carbon 3D na prezentaciji je plastičnu loptu uspio proizvesti tj. isprintati za svega 10 minuta.

- Sadašnje 3D printanje zapravo je više 2D printanje. Proces je uz to i vrlo spor, ima gljiva koje rastu brže nego što 3D printer printa dijelove - našalio se profesor Joseph DeSimone, jedan od voditelja istraživanja.
Dodao je i kako su tako nastali objekti često mehanički slabi jer su napravljeni od više slojeva.
DeSimoneova metoda nudi 25 do 100 puta brže printanje i može printati dijelove vrlo velike čvrstoće. Funkcionira izlaganjem smole različitim jačinama svjetla i kisika.  Kontrolom razina svjetla, smola se može pretvoriti u vrlo čvrste oblike.
Tvorci Carbon 3D-a nadaju se da će njihova tehnologija zaživjeti u roku od godinu dana.



(24sata.hr)

Djevojčica dobila novu ruku: U 3D printeru stvorili ju za 50$

Sedmogodišnja Faith u majčinom je trbuhu izgubila podlakticu. Nakon nošenja nespretnih proteza, liječnici su ju stavili na listu čekanja za inovativnu laganu ruku



Sedmogodišnjoj Faith Lennox ispunio se životni san. Djevojčica koja je još u majčinom trbuhu, uslijed komplikacija s cirkulacijom, izgubila lijevu podlakticu, sada je napokon dobila novu ruku i to iz 3D printera,  
Nakon godina nošenja nespretnih i skupih proteza, Faith su liječnici stavili na listu čekanja za inovativnu laganu ruku koja je, uz pomoć neprofitnih grupa E-Nable i Build It Workspace, u 3D printeru stvorena za svega 50 dolara.

Djevojčica je čak mogla izabrati i boju svoje nove ruke pa se odlučila na svoje omiljene - ružičastu, plavu i grimiznu. Ugradnja nije boljela, a Faith svoju novu ruku već naziva robotskom.



(24sata.hr)

DENTALNA MEDICINA: Prvi 3D laserski printer krunica u Hrvatskoj



Prvi 3D laserski printer u Hrvatskoj pušten je u rad u Centru dentalne medicine Belldent, a riječ o stroju koji printa metale dentalnih konstrukcija u 3D laser tehnologiji.
Uređaj se primjenjuje isključivo u dentalnoj medicini i smatra se tehnologijom budućnosti kad su u pitanju brzina izrade krunica i zaštita zdravlja osoba koja to rade, piše Novi list.

“Ovaj uređaj ubrzava tehnološki postupak barem za deset puta te nam daje kvalitetniju i bržu konstrukciju za ugradnju. Vrijeme od uzimanja otiska do ugradnje značajno je skraćeno, a ovim uređajem može se proizvoditi 300 krunica u jednom danu što je dosad bio mjesečni kapacitet nekih zubnih laboratorija”, rekao je vlasnik Centra dentalne medicine Belldent Dalibor Farkaš.

Ovim uređajem, kako smatra Farkaš, doprinosi se i porastu zapošljavanja, jačanju dentalnog turizma u ovoj regiji, ali i promjeni pogleda na proizvodnju koja je danas usmjerena na komunikaciju skenerima koji pak mogu internetom usmjeriti narudžbu u Rijeku iz svih dijelova Hrvatske pa i svijeta.

(net.hr)

3D isprintani automobil Blade brži je od Porschea



Divergent Microfactories BLADE Divergent Microfactories BLADE Divergent Microfactories BLADE
Isprintan 3D tehnologijom superautomobil Blade do stotke ubrza za dvije sekunde, ali to može napraviti jednom ili najviše dva puta

Za serijski automobil koji najbrže na svijetu ubrzava s mjesta do stotke smatra se Porsche 918 Spyder koji to radi za 2,2 sekunde. No, startup iz San Franciska smatra kako je u stanju 3D printanjem proizvesti automobil Blade koji bi taj rekord trebao srušiti. Iza projekta 3D printanog superautomobila Blade stoji tvrtka Divergent Microfactories, a automobil je napravljen iz aluminijskih dijelova koji su potom spajani cijevima napravljenih iz ugljičnih vlakana te tako tvori šasiju.



Zbog super lagane konstrukcije i mase od samo 635 kg ova tvrtka najavljuje ubrzanje s mjesta do brzine 100 km/h ovog 3D isprintanog superautomobila za okruglo 2 sekunde. Tehnologija 3D printanja koristi se za skoro cijeli automobil, njegovu unutrašnjost i eksterijer.

Blade pokreće četverocilindrični turbo motor sa čak 700 KS koji je konstruirala jedna tvrtka iz Michigana. Isto tako proizvođač napominje kako je superautomobil Blade u potpunosti 'street legal' automobil. No, postoji i jedano jako veliko ograničenje. Isprintani superautomobil Blade do stotke ubrza za 2,0 sekunde, ali to može napraviti jednom ili najviše dva puta, prije svega zbog problema s pouzdanošću i za sada pretjeranim trošenjem dijelova.

Premda sporiji u ubrzanju Porsche 918 Spyder do stotke za 2,2 sekunde može pojuriti bilo kad i svaki dan i to sa zastrašujućom pouzdanošću i ujednačenim performansama.



(auto start)

3D printana rebra od titana pravo su čudo
 


Zvuči kao znanstvena fantastika ili dio opreme superjunaka iz stripova, ali nije. Nakon što je zbog raka izgubio prsnu kost i dio rebara, 54-godišnji Španjolac dobio je prvu protezu za prsni koš isprintanu 3D printerom od superlaganog i superizdržljivog titana

Proteze i umetci od titana nisu novost, ali dosad nisu korišteni kao nadomjestak velikog dijela rebara. Kirurzi Sveučilišne bolnice Salamanca u Španjolskoj odlučili su kako će to biti bolje i dugoročno sigurnije rješenje za pacijenta kojemu su zbog bolesti uklonili prsnu kost i dio rebara.

Koristeći 3D CT skenove pacijentovih prsa visoke razlučivosti, kirurzi su odredili koja područja treba zamijeniti, pa se potom obratili australskoj tvrtci Anatomics kako bi osmislili i isprintali zamjenske kosti.

U Anatomicsu su za prvu protezu ove vrste na svijetu upotrijebili pisač Arcam 3D, vrijedan 1,2 milijuna dolara. Zrakoplovom je prebačena u Španjolsku.

(tportal.hr)

U Americi su prvi put uspjeli isprintati živo ljudsko tkivo koje raste i može se obnavljati

Znanstvenici Instituta Wake Forest napravili su prvi veliki proboj u 20 godina



Skupina američkih znanstvenika s Instituta za regenerativnu medicinu Wake Forest u Sjevernoj Karolini objavila je da su uspjeli isprintati živo mišićno, koštano tkivo (dio čeljusne kosti), hrskavicu i pravo pravcato ljudsko uho, sve namijenjeno liječenju čovjeka ranjenog u ratnoj zoni. Studiju je financirao američki Vojni institut za regenerativnu medicinu.

U izvještaju objavljenom u časopisu Nature Biotechnology, stručnjaci iz Winston-Salema tvrde da su to napravili na posebno prilagođenom sofisticiranom bioprinteru koji bi nakon 20 godina eksperimentiranja zaista mogao napraviti pomak u transplantacijskoj kirurgiji. Printanje tkiva i dijelova tijela dosad je testirano samo na laboratorijskim životinjama. Ovo je prvi put da je netko isprintao tkivo u dimenzijama ljudske anatomije i za transplantaciju na ljude. Poduhvat je izuzetan jer je printano tkivo živo. Mogu ga kolonozirati krvne žile, raste i obnavlja se normalno.



Bio-tinta i mikro-kanali za hranjenje tkiva

Institut je objavio i video u kojemu se vidi kako printer proizvodi koštano tkivo za ugrađivanje u čeljust, stvarajući mikro-kanaliće kroz koje će kisik i hranjive tvari prolaziti u njega nakon što ga ugrade u tijelo pacijenta.
Direktor Instituta Wake Forest Anthnoy Atala u izjavi za Guardian rekao je kako njihov 3D bioprinter može “proizvoditi stabilno ljudsko tkivo bilo kojeg oblika”. S daljnjim razvojem, tvrdi Atala, ta tehnlogija mogla bi se koristiti za printanje živih organa ili dijelova organa za transplantaciju.

Idući zadatak-dijelovi i organi za transplantacije

Tim s Wake Foresta svoj je bioprinter razvijao deset godina. Za oblikovanje tkiva koriste biorazgradive kalupe i gelove na bazi vode u kojima su žive stanice. Idući izazov je isprintati tkivo koje dovoljno dugo može preživjeti u uvjetima operacijskih sala, kako bi ga se moglo koristiti za transplantacije.

Znanstvenici su dosad dogurali do dječjeg uha koje je u dva mjeseca nakon presađivanja ispod kože laboratorijskog miša pokazalo znakove rasta krvnih žila i hrskavice. Isprintali su mišićno tkivo, usadili ga u štakora i pratili kako se u dva tjedna u njemu formiraju živci, a fragmenti lubanje ugrađeni štakoru u drugoj studiji u pet su mjeseci stvorili novo koštano tkivo s vlastitom opskrbom krvlju.

(TELEGRAM.HR)

Švicarski znanstvenici razvili novu tehniku 3D printanja koja stvara predmete u samo nekoliko sekundi

Izvor: ZIMO

Švicarski znanstvenici razvili su tehniku 3D printanja koja bi mogla dovesti do prave revolucije u bioprintanju, ali i u stvaranju neobičnih modela.



3D printanje je zaista izvrsna stvar. Možete isprintati neki predmet ili objekt koji ste zamislili, kreirali ili skenirali i imati ga u rukama u puno kraćem vremenu nego da ga idete proizvoditi od klasičnih materijala.

No, ovisno o predmetu i printeru, samo printanje može trajati od pola sata do nekoliko sati.

Znanstvenici sa švicarske Ecole polytechnique federale de Lausanne (EPFL) zaključili su kako to, u nekim slučajevima može biti predugačko. Stoga su razvili tehniku 3D printanja koja može stvoriti objekt u samo nekoliko sekundi.

Za razliku od tradicionalnog 3D printanja koje funkcionira tako da se originalni 3D model "rastavi" na 2D slojeve i potom printa jedan po jedan sloj dok se ne dobije 3D model, nova tehnika koristi posebnu smolu, rotaciju i laser koji tu smolu stvrdnjava.





Kako su pojasnili u svom članku objavljenom u časopisu Nature i videu, smola se stavlja u posebni spremnik koji se tijekom procesa printanja rotira. Laser obasjava smolu na onim dijelovima koji čine budući 3D objekt i tako ju stvrdnjava. Rezultat je 3D model napravljen u samo nekoliko sekundi.

Za sad je tako mmoguće napraviti modele velike tek 2 centimetra, ali s preciznošću do 80 mikrometara - otprilike toliko je debela prosječna vlas kose.

No, švicarski znanstvenici žele napraviti i veći printer kako bi mogli printati predmete i do 15 centimetara veličine.

Ističu kako, zbog svoje tehnike, koja omogućuje da se predmet stvori u samoj smoli, printer ne treba nikakav držač ili postolje za model. To bi moglo omogućiti printanje veoma osjetljivih modela, ali i 3D bioprintanje dijelova tijela. U budućnosti naravno.

Za sad i dalje rade na razvoju ove zanimljive tehnike, a pokrenuli su i tvrtku kroz koju žele ovu tehniku komercijalizirati.